Die Grundlagen der allgemeinen Toleranznorm – ISO 2768-mK
Jedes Merkmal an Produkten oder Teilen hat eine Größe und eine geometrische Form. Um sicherzustellen, dass die Größe und Geometrie aller Merkmale den Anforderungen entsprechen, sollten wir sorgfältig auf die Toleranzen in der Zeichnung achten.
Nichts darf implizit oder der Interpretation in der Werkstatt oder der Inspektionsabteilung überlassen werden. Allgemeine Toleranzen für Größe und Geometrie erleichtern die Sicherstellung, dass die Größe und Geometrie aller Merkmale wie gewünscht ausgeführt werden kann.
Was ist ISO 2768?
Die Normenreihe ISO 2768 wurde von der Internationalen Organisation für Normung entwickelt, um allgemeine Toleranzen für lineare und Winkelmaße ohne individuelle Toleranzangaben auf technischen Zeichnungen bereitzustellen. Da keine individuellen Toleranzen angegeben sind, muss der Konstrukteur sicherstellen, dass die gemäß den Zeichnungen hergestellten Produkte ordnungsgemäß funktionieren.
Was bedeutet ISO 2768-mK?
ISO 2768-mK bedeutet, dass die Maßangaben, für die keine Toleranzen angegeben sind, gemäß der m- und K-Klasse befolgt werden. Die m-Klasse ist in ISO 2768-1 und die K-Klasse in ISO 2768-2 angegeben, die die Toleranzstufen H, K und L umfasst.
Nachfolgend finden Sie eine Zusammenfassung der Spezifikationen ISO 2768-1 und ISO 2768-2:
#1 Allgemeine Toleranzen ISO 2768-1
ISO 2768-1 steht für die Allgemeintoleranzen für Längen- und Winkelmaße ohne einzelne Toleranzangaben. ISO 2768-1 gibt die Längenmaße und Winkelmaße wie Außenmaße, Innenmaße, Schrittmaße, Durchmesser, Radien, Abstände, Außenradien und Fasenhöhen für gebrochene Kanten an. Diese Norm umfasst Allgemeintoleranzen in drei 4 Toleranzklassen:
- M – Mittlere Toleranzen
- F – Feine Toleranzen
- C – Grobe Toleranzen
- V – Sehr grobe Toleranzen
Tabelle 1 – Lineare Abmessungen
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Zulässige Abweichungen in mm für Bereiche in Nennlängen |
Toleranzklassenbezeichnung (Beschreibung) |
|
|
|
|
|
f (gut) |
m (mittel) |
c (grob) |
v (sehr grob) |
|
0,5 bis 3 |
±0,05 |
±0,1 |
±0,2 |
– |
|
über 3 bis 6 |
±0,05 |
±0,1 |
±0,3 |
±0,5 |
|
über 6 bis 30 |
±0,1 |
±0,2 |
±0,5 |
±1,0 |
|
über 30 bis 120 |
±0,15 |
±0,3 |
±0,8 |
±1,5 |
|
über 120 bis 400 |
±0,2 |
±0,5 |
±1,2 |
±2,5 |
|
über 400 bis 1000 |
±0,3 |
±0,8 |
±2,0 |
±4,0 |
|
über 1000 bis 2000 |
±0,5 |
±1,2 |
±3,0 |
±6,0 |
|
über 2000 bis 4000 |
– |
±2,0 |
±4,0 |
±8,0 |
Bei Nennmaßen unter 0,5 mm sind die Abweichungen neben dem/den entsprechenden Nennmaß(en) anzugeben.
Tabelle 2 – Außenradien und Fasenhöhen
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Zulässige Abweichungen in mm für Bereiche in Nennlängen |
Toleranzklassenbezeichnung (Beschreibung) |
|
|
|
|
|
f (gut) |
m (mittel) |
c (grob) |
v (sehr grob) |
|
0,5 bis 3 |
±0,2 |
±0,2 |
±0,4 |
±0,4 |
|
über 3 bis 6 |
±0,5 |
±0,5 |
±1,0 |
±1,0 |
|
über 6 |
±1,0 |
±1,0 |
±2,0 |
±2,0 |
Bei Nennmaßen unter 0,5 mm sind die Abweichungen neben dem/den entsprechenden Nennmaß(en) anzugeben.
Tabelle 3 – Winkelmaße
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Zulässige Abweichungen in mm für Bereiche in Nennlängen |
Toleranzklassenbezeichnung (Beschreibung) |
|
|
|
|
|
f (gut) |
m (mittel) |
c (grob) |
v (sehr grob) |
|
bis zu 10 |
±1º |
±1º |
±1º30′ |
±3º |
|
über 10 bis 50 |
±0º30′ |
±0º30′ |
±1º |
±2º |
|
über 50 bis 120 |
±0º20′ |
±0º20′ |
±0º30′ |
±1º |
|
über 120 bis 400 |
±0º10′ |
±0º10′ |
±0º15′ |
±0º30′ |
|
über 400 |
±0º5′ |
±0º5′ |
±0º10′ |
±0º20′ |
#2 Allgemeine Toleranzen ISO 2768-2
ISO 2768-2 steht für die geometrischen Toleranzen für Merkmale ohne individuelle Toleranzangaben. Es gibt den allgemeinen geometrischen Toleranzbereich für Ebenheit und Geradheit, Zylindrizität und Kreisform an. Diese Norm umfasst 3 Toleranzklassen – H, K und L:
Tabelle 4 – Allgemeine Toleranzen für Geradheit und Ebenheit
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Nennlängenbereiche in mm |
Toleranzklasse |
|
|
|
|
H |
K |
M |
|
bis zu 10 |
0,02 |
0,05 |
0,1 |
|
über 10 bis 30 |
0,05 |
0,1 |
0,2 |
|
über 30 bis 100 |
0,1 |
0,2 |
0,4 |
|
über 100 bis 300 |
0,2 |
0,4 |
0,8 |
|
über 300 bis 1000 |
0,3 |
0,6 |
1.2 |
|
über 1000 bis 3000 |
0,4 |
0,8 |
1.6 |
Tabelle 5 – Allgemeine Toleranzen für die Rechtwinkligkeit
|
Nennlängenbereiche in mm |
Toleranzklasse |
|
|
|
|
H |
K |
M |
|
bis zu 100 |
0,2 |
0,4 |
0,6 |
|
über 100 bis 300 |
0,3 |
0,6 |
1.0 |
|
über 300 bis 1000 |
0,4 |
0,8 |
1.5 |
|
über 1000 bis 3000 |
0,5 |
1.0 |
2.0 |
Tabelle 6 – Allgemeine Toleranzen für Symmetrie
|
Nennlängenbereiche in mm |
Toleranzklasse |
|
|
|
|
H |
K |
M |
|
bis zu 100 |
0,5 |
0,6 |
0,6 |
|
über 100 bis 300 |
0,5 |
0,6 |
1.0 |
|
über 300 bis 1000 |
0,5 |
0,8 |
1.5 |
|
über 1000 bis 3000 |
0,5 |
1.0 |
2.0 |
Tabelle 7 – Allgemeine Toleranzen für den Rundlauf
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Nennlängenbereiche in mm |
Toleranzklasse |
|
|
|
|
H |
K |
M |
|
|
0,1 |
0,2 |
0,5 |
Diese allgemeine Toleranz ermöglicht es dem Hersteller, die für seine Anforderungen am besten geeignete Toleranzstufe zu wählen. Wenn das Teil beispielsweise voraussichtlich in einem Projekt mit hohen Toleranzanforderungen verwendet wird, wäre es ratsam, einen kleinen Toleranzbereich zu wählen. Im Gegenteil, ein größerer Toleranzbereich wäre kostengünstiger, wenn das Teil in großen Mengen für Anwendungen mit niedrigeren Toleranzen hergestellt wird.
Am Ende
Die erforderliche Toleranz eines Teils hängt von seiner Verwendung und den Anforderungen der Anwendung ab. Bei der Ermittlung der richtigen Toleranz für ein Teil oder Produkt sollten auch Faktoren wie Materialien, Prozesse und Kosten berücksichtigt werden. Wenn Sie beispielsweise für Ihr Projekt ein präzises Metallteil mit engen Toleranzen herstellen möchten, ist die CNC-Bearbeitung eine gute Wahl. CNC-Maschinen sind hochpräzise und können Teile mit sehr engen Toleranzen herstellen. Die typische CNC-Bearbeitungstoleranz liegt zwischen ±0,1 und ±0,005 mm.
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