TANA® Shark Hämmer und andere Verschleißteile (EU-Lieferleitfaden)
Dieser technische Leitfaden fasst die in unserem Eurotools-Katalog aufgeführten, tatsächlich kompatiblen TANA®-Teile zusammen und enthält Artikelnummern , typische Konfigurationen und Auswahlhinweise.
Überblick über die Tana®-Abfallzerkleinerungssysteme
Die von Tana hergestellten Maschinen finden breite Anwendung in der Abfallverarbeitung, in Recyclinganlagen und auf Deponien. Typische Einsatzgebiete sind Siedlungsabfälle, Bau- und Abbruchabfälle, Industrieabfälle, Biomasse-Reststoffe und Reifenrecycling.
Industrielle Zerkleinerer wie die Tana Shark-Serie sind für die Verarbeitung stark variierender und verunreinigter Materialien konzipiert. Diese Maschinen können Materialien wie gemischte Siedlungsabfälle, Kunststoffe, Reifen und Altholz zerkleinern.
Aufgrund des aggressiven Zerkleinerungsprozesses und des Vorhandenseins abrasiver Verunreinigungen wie Erde, Steine oder Metallgegenstände müssen Verschleißteile auf hohe Schlag- und Abriebfestigkeit ausgelegt sein. Die korrekte Auswahl und Wartung von Verschleißteilen wirkt sich direkt aus auf:
- Maschinendurchsatz und Verarbeitungsstabilität
- Energieverbrauch
- Rotorauswuchtung und Antriebsstrangbelastung
- Gesamtbetriebskosten pro verarbeiteter Tonne
Artikelnummer: 7382
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Lieferzeit: 6 Wochen
390x145x50 mm Zahn für Tana Shark Reifenzerkleinerer + Hartmetall
Artikelnummer: 11027.01
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Lieferzeit: 8 Wochen
Screen for TANA ® Shark 440 tire shredder 90 mm complete
Artikelnummer: 11029.01
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Lieferzeit: 8 Wochen
Screen for TANA ® Shark 440 tire shredder 109 mm complete
390x145x50 mm Zahn für Tana Shark Reifenzerkleinerer + Hartmetall
Screen for TANA ® Shark 440 tire shredder 90 mm complete
Screen for TANA ® Shark 440 tire shredder 109 mm complete
Kritische Verschleißteile in Tana-Schreddern
Tana-Zerkleinerungssysteme basieren auf einem aufeinander abgestimmten Satz von Verschleißteilen, die am Rotor und im Inneren der Zerkleinerungskammer installiert sind. Zu den wichtigsten Komponenten gehören Rotorhämmer, Gegenwerkzeuge und Siebsysteme.
Rotorhämmer
In den Tana-Shreddern übernehmen Rotorhämmer den primären Materialzerkleinerungsprozess. Diese Komponenten sind am Rotor montiert und schlagen während der Rotation auf das Aufgabematerial.
Zu den Hauptfunktionen gehören:
- Aufbrechen und Zerkleinern von gemischten Abfallströmen
- Reduzierung des Materialvolumens für die Weiterverarbeitung
- Beibehaltung einer gleichbleibenden Zerkleinerungsgeometrie
- Stabilisierung der Rotorlastverteilung
Typische Ausführungen von Rotationshämmern umfassen gehärteten Stahl oder hartmetallverstärkte Varianten für Anwendungen mit hohem Verschleiß. Beispiele hierfür sind die in Tana Shark-Häckslern verwendeten Rotationshämmer.
Zählerwerkzeuge und Ambosse
Die Gegenwerkzeuge (auch Gegenmesser oder Gegenkämme genannt) sind gegenüber den Rotorwerkzeugen im Inneren der Zerkleinerungskammer angebracht. Sie bilden eine feste Schneide, die zusammen mit den Rotorhämmern das einlaufende Material zerkleinert und spaltet.
- Unterstützung für kontrollierten Schreddervorgang
- Verbesserung der Partikelgrößenkonsistenz
- Schützen Sie das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß.
- Stabilisieren Sie die Zerkleinerungseffizienz
Gegenwerkzeuge werden typischerweise aus verschleißfesten Stählen hergestellt und können zur Verlängerung der Lebensdauer mit Hartmetall verstärkt sein.
Sieb- und Dimensionierungssysteme
Unterhalb des Rotors sind Siebe installiert, die die endgültige Partikelgröße des zerkleinerten Materials steuern.
Die Maschenweite des Siebs bestimmt die Korngröße des Ausgabematerials und beeinflusst nachfolgende Verarbeitungsschritte. Siebe für Tana-Zerkleinerer sind mit unterschiedlichen Lochmustern und -größen erhältlich, um spezifischen Anwendungen gerecht zu werden.
Zu den technischen Funktionen gehören:
- Kontrolle der Partikelgrößenverteilung im Output
- Vermeidung der Überkornabgabe
- Unterstützung einer konsistenten nachgelagerten Verarbeitung
- Aufrechterhaltung des Durchflusses in der Zerkleinerungskammer
Verwendete Materialien für Tana-Verschleißteile
Verschleißteile für Abfallzerkleinerungsanlagen werden typischerweise aus hochfesten legierten Stählen oder speziellen verschleißfesten Werkstoffen gefertigt. Diese Werkstoffe müssen Härte und Schlagfestigkeit vereinen, um den extremen Zerkleinerungsbedingungen standzuhalten.
Typische Materiallösungen umfassen:
- Verschleißfeste Stähle (z. B. Stähle der Klasse RAEX)
- Durchgehärtete legierte Stähle
- Chrom-Molybdän-Werkzeugstähle
- Mit Wolframkarbid verstärkte Schneidkanten
In stark abrasiven Umgebungen wie der Reifenzerkleinerung oder der Verarbeitung von Abbruchabfällen erhöht die Hartmetallverstärkung die Lebensdauer der Bauteile erheblich.
Verschleißmechanismen bei der Abfallzerkleinerung
Das Verschleißverhalten von Abfallzerkleinerungsanlagen wird von mehreren betrieblichen Faktoren beeinflusst.
Zu den üblichen Verschleißmechanismen gehören:
- Abrasiver Verschleiß durch Boden- und Mineralverunreinigungen
- Ermüdung durch Stoßbelastung durch Metallfragmente
- Kantenverrundung durch kontinuierliche Schneidzyklen
- Thermische Spannungen, verursacht durch den Betrieb unter hoher Last
Das Verständnis dieser Mechanismen hilft den Anwendern, die richtige Verschleißteilkonfiguration für spezifische Abfallströme auszuwählen.
Wartungsstrategie für Tana-Verschleißteile
Vorbeugende Wartung ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Zerkleinerungsleistung und den Schutz teurer Maschinenkomponenten wie Rotoren und Lager.
Zu den empfohlenen Wartungsmaßnahmen gehören:
- Regelmäßige Überprüfung von Rotationshämmern und Gegenwerkzeugen
- Überwachung von Rotorschwingungen und -wuchtung
- Überprüfung der Befestigungsschrauben und Verriegelungssysteme
- Abgenutzte Siebe austauschen, um die Ausgabegröße beizubehalten
- Prüfung von Haltern und Rotorhalterungen
Der Betrieb mit übermäßig abgenutzten Werkzeugen kann den Kraftstoffverbrauch erhöhen, die Zerkleinerungseffizienz verringern und den Verschleiß von Bauteilen der Maschine beschleunigen.
Gängige Tana-Verschleißteile sind bei Eurotools erhältlich.
Kompatible Ersatzteile für Tana-Aktenvernichter sind bei spezialisierten EU-Lieferanten erhältlich. Typische Ersatzteile sind:
- Rotationshämmer (Standard und hartmetallverstärkt)
- Thekenmesser und Thekenwerkzeuge
- Rotormesserhalterungen und -halter
- Siebkörbe und Siebplatten
- Befestigungsschrauben , Muttern und Sicherungsscheiben
Beispiele hierfür sind Rotationshämmer, Rotationsmesserhalterungen, Gegenwerkzeuge und Siebe, die mit den im Eurotools-Katalog erhältlichen Tana Shark-Häckslern kompatibel sind. :contentReference[oaicite:4]{index=4}
Produktübersicht (Live-Katalog)
👉 Tana-kompatible Verschleißteile – Produktübersicht:
https://www.eurotools.eu/product-result/tana/
Diese Katalogauflistung umfasst Rotorhämmer, Gegenwerkzeuge, Siebe, Halterungen und Befestigungselemente, die mit Tana-Zerkleinerungssystemen kompatibel sind.
Verfügbarkeit und EU-Logistikversorgung
Die meisten stark nachgefragten Verschleißteile für Tana-Shredder werden über EU-Lagerbestandsprogramme geliefert, die darauf ausgelegt sind, Wartungsstillstandszeiten zu reduzieren.
Typische Vorteile der Lieferkette sind:
- Verfügbarkeit von häufig verwendeten Verschleißteilen
- Schneller Versand auf den europäischen Recyclingmärkten
- Stabile Versorgung für planmäßige Wartungszyklen
- Mengenrabatte für Auftragnehmer und Abfallverarbeitungsbetriebe
Wie man die richtigen Tana-Verschleißteile auswählt
Die richtige Auswahl der Verschleißteile hängt von verschiedenen Maschinen- und Betriebsparametern ab.
Wichtige Auswahlkriterien sind:
- Maschinenmodell und Rotorkonfiguration
- Art des verarbeiteten Abfallmaterials
- Kontaminationsgrad (Boden, Metallfragmente, Mineralien)
- Gewünschte Partikelgröße nach dem Zerkleinern
- Betriebslast und Wartungsintervalle
Die Bereitstellung genauer technischer Daten hilft, Installationsfehler zu vermeiden und eine optimale Lebensdauer der Verschleißteile zu gewährleisten.
Wie man die richtigen Tana-Verschleißteile anfordert
Um eine korrekte Identifizierung des Ersatzteils zu gewährleisten, geben Sie bitte Folgendes an:
- Maschinenmodell und Konfiguration
- OEM-Referenznummern (falls verfügbar)
- Abmessungen des Verschleißteils
- Art des verarbeiteten Materials
- Erforderliche Mengen
- Fotos oder technische Zeichnungen
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