Warum ist das Gegenmesser des Kunden gebrochen?

Was ist passiert

• Die Maschine funktionierte normal, als versehentlich ein hartes Stück Metall, Stein oder ähnlich widerstandsfähiges Material mit dem Vorschub eingeführt wurde.
• Der Fremdkörper berührte das Gegenmesser direkt und erzeugte eine lokale Stoßbelastung, die weit über die Belastung hinausging, für die das Messer ausgelegt ist.
• Durch die Belastung durch diesen Aufprall entstand ein Riss, der sich dann unter den zyklischen Kräften (Schneiddruck, Vibration) ausbreitete, bis das Messer versagte.

Basierend auf dem, was wir gelernt haben und was auch in unserem früheren Artikel „Warum reißen oder brechen meine Hackmesser?“ besprochen wurde, gibt es mehrere Gründe, warum selbst Premiummesser unter solchen Umständen versagen können:

1. Fremdkörper / Verunreinigungen im Material
   Harte Gegenstände wie Nägel, Bolzen, Metallstücke oder Steine sind häufige Ursachen. Wenn sie in die Schneidkammer gelangen, können sie Aufprallschäden verursachen. Diese treten oft plötzlich und schwerwiegend auf.
2. Lokale Überbeanspruchung
   Auch bei gut gehärtetem und korrekt montiertem Messer kann ein Aufprall die Stoßdämpfungskapazität der Klinge übersteigen. Eine scharfe Kante oder ein dünner Querschnitt können dies noch verschlimmern.
3. Vibrationen und Ermüdung
   Nach der anfänglichen Beschädigung führt die zyklische Belastung (durch regelmäßiges Schneiden, Maschinenvibrationen, Montagetoleranzen) dazu, dass der Riss wächst, bis die Struktur versagt.
4. Material- und Härtegrenzen
   Es gibt praktische Grenzen für die Härte oder Zähigkeit eines Materials. Ist die Härte sehr hoch, kann es spröder sein und bei starken Stößen schneller reißen. Ist es weicher, ist der Verschleiß höher. Es ist eine Frage des Gleichgewichts.

Bei Eurotools befolgen wir bei der Meldung eines solchen Fehlers einen Prozess:

• Inspektion : Visuelle und mikroskopische Untersuchung der Bruchfläche, um die Stelle des ursprünglichen Bruchs zu identifizieren.
• Härte- und Materialprüfung : Sicherstellen, dass die Materialhärte und Wärmebehandlung für das gesamte Teil angemessen und einheitlich sind.
• Überprüfung der Betriebshistorie : Überprüfung der Zufuhrmaterialien, der Betriebsgeschwindigkeit, der Wartungsaufzeichnungen, ob sich ungewöhnliche Objekte im Zufuhrmaterial befanden usw.

Aus diesen Gründen können wir Folgendes empfehlen:

• Einsatz von Metalldetektoren oder Sieben / Magneten in der Zufuhrleitung, um harte Fremdstoffe zu entfernen, bevor sie die Messer erreichen.
• Regelmäßige Wartung und Inspektion auf Mikrorisse oder Absplitterungen.
• Arbeiten Sie mit der richtigen Geschwindigkeit und den richtigen Belastungsgrenzen – eine Überlastung kann die Auswirkungen von Stößen verschlimmern.
• Auswahl des richtigen Materials/der richtigen Härte für das zu erwartende Aufgabegut und das Risiko von Fremdkörpern.

Was wir unseren Kunden empfehlen

• Überprüfen Sie eingehendes Material immer, insbesondere wenn es aus unbekannten oder gemischten Quellen stammt.
• Installieren Sie nach Möglichkeit Sensoren oder Detektoren für metallische/harte Einschlüsse.
• Achten Sie auf scharfe Kanten und eine korrekte Montage; ein stumpfes oder falsch ausgerichtetes Messer verstärkt die Beschädigung durch Stöße.
• Führen Sie Aufzeichnungen über Nutzung, Wartung und Vorfälle, damit Fehlermuster analysiert werden können.